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立式泵

立式泵用于輸送磨蝕性,粗顆料、高濃度渣漿, 不需要任何軸封和軸封水,在吸入量不足的工況下也能正常工作。
液下渣漿泵
渣漿實際上就是指水或其他類型的液體與一些不溶解于液體的固體物 混合而成的物體。渣漿中的固體物的種類、大小、形態以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流動特性。工程上準確描述一類渣漿需要如下主要特性參數。其次要掌握渣漿的特性和分類。在工業應用中根據漿體的特點將漿體分為了不同的種類。 漿體大致分為兩種類型:均勻性漿體和非均勻性漿體。 (1)均勻性漿體中的固體物質的顆粒非常細小,細致到當漿體處于靜止狀態時仍不會產生沉淀物。但是隨著濃度的不斷變化,會出現漿體宏觀上的粘度變化。因此在漿體的選擇中要非常注意均勻性漿體的這一特點。 (2)非均勻性漿體與均勻性漿體情況相反,非均勻性漿體中的固體物體顆粒較大。在靜止狀態下漿體會產生 明顯的沉淀物,由于較粗的顆粒會使漿體的磨損性增加。在我們的工業生產中一般遇到的大多是非均勻性漿體。 渣漿泵從物理學角度看屬于離心泵的一種。它是通過泵的葉輪的旋轉產生出離心力,把液體水和固體顆粒的混合介質能量增加的一種設備。渣漿泵是用來輸送具有強腐蝕性、非均勻性顆粒物體、高比例含量的渣漿的一種泵類機器。這也是與普通清水泵具有本質上的區別。我們在工業生產中所見到渣漿泵屬于通過傳送漿體的泵類產品中的一種。

立式泵特點

渣漿泵主要用于地質、地熱、水源、淺層石油、煤層氣等鉆進中供給沖洗液用。介質可為泥漿、清水 等,亦可做為以上介質的輸送泵。其特點是: 1.結構簡單,操作維護容易,運行性能可靠; 2.體積小、重量輕,動力與工作裝置安裝于同一底座上運輸安裝方便。 渣漿泵是鉆探設備的重要組成部分,不同的地域、不同的習慣、不同的泵型會有不同的叫法。渣漿泵只是一種比較寬泛的泵的一個通俗概念。有些地域的污水泵、渣漿泵等一些非清水泵和渣漿泵在叫法上也有通用的時候。渣漿泵機組就是俗稱的水力挖塘機組,在生產實踐中它是靠幾個組合而實現不同的施工要求。 1、 配電系統的應用:渣漿泵的運行,尤其像22kw 以上的渣漿泵的運行必須通過自耦變壓器的降壓功能來實現。同時配電系統中交流接觸器,時間繼電器,空氣開關等相互的功能來保證施工電路的正常。有時還需設置漏電保護功能。 2、 接力輸送系統:渣漿泵的介質輸送是通過專用輸泥軟管送達指定區域。但有時無法達到這個功能,就得通過幾臺渣漿泵的接力輸送系統來完成。生產實踐中15kw 的渣漿泵每500m 設置接力較宜,22kw 的渣漿泵每1000m 設置接力較宜。 3、 高壓泵渣漿泵的聯合作業:這是最常見的施工方式。就是首先利用高壓泵的水力沖刷作用將介質 稀釋成一定濃度的泥漿。然后通過渣漿泵的吸送排至指定區域。水源一般以300m 以內為宜。 4、 人員配置組合:渣漿泵機組的施工人員配置組合是很重要的。要視施工條件,工況,進度來安排 人力,生產實踐中常用的是二班對開制或三班四六制。若使用到吹填,圍海,水下作業等特殊施工則需加派人力,巧妙安排。

立式泵應用范圍和優點

液下渣漿泵即為立式離心渣漿泵,浸入液下。SP型渣漿泵就是液下渣漿泵的一種。SP 型泵泵體為耐磨金屬,葉輪選用耐磨金屬或橡膠聚氨酯材料制造。SP型泵浸入液下的零 部件均襯有橡膠,適用于輸送腐蝕性渣漿。液下渣漿泵結構特點:采用立式懸臂式、單泵殼結構。雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪。筒式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑。可調節葉輪與護板之間的間隙,保證泵的高效運行,無需任何軸封。泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動。 RVS 型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強的腐蝕性工況。 液下渣漿泵優點: 1、運行效率高,節約能源,長期運行會給用戶帶來很大的節能效益。 2、過流部件采用耐磨性很好的高鉻耐磨合金制造,因而使用壽命久長。 3、結構設計合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修費方便。 4、體積小,質量低。 5、密封性能可靠。 6、適用行業:電力、冶金、煤炭、氧化鋁、建材、污水處理等行業輸送含有固體顆粒的腐蝕性或腐蝕性漿體。 其固液混合物的最大重量濃度:灰漿為45%,礦漿為60%。液下渣漿泵的應用領域:用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環保等部門。
維護分析
渣漿泵的安全可靠運行是充分發揮設備效能的前提。渣漿泵的工作原理和類型的劃分,針對渣漿泵的實際應用情況。 指出渣漿泵在運行過程中應該注意的問題。并對渣漿泵常見故障的原因和處理進行分析。 一、液下渣漿泵是一種借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用。 使固、液混合介質能量增加的機械,是管道水力輸送固體顆粒介質系統的關鍵設備。渣漿泵可廣泛用于礦山,電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水 力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產業,也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。渣漿泵的實際應用情況,指出了渣漿泵的密封、選型和設計應注意的事項。并對渣漿泵運行過程中常見的故障原因和處理進行了分析。此外,還根據渣漿泵的特點總結維護保養及維修的要求。對渣漿泵在實際運行中有一定的指導的意義。 二、渣漿泵從物理學原理上講屬于離心泵的一種。 輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機殼,機殼內的葉輪裝置位于軸上,并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉。葉片對流體沿它的運動方向做功,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。由于渣漿泵應用廣泛,因此其類型的劃分呈多樣化。但一般可分為如下幾類: 1、渣漿泵從葉輪數目劃分為單級渣漿泵和多級渣漿泵。 2、從泵軸與水平面位置劃分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。 3、從葉輪吸入進水 的方式劃分為單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。 4、從泵殼的結構方式為水平中 開式和垂直結合式。 三、渣漿泵的密封 常常由于選型和使用不當而出現許多故障。不僅降低了密封性能,嚴重的將導致渣漿泵停止工作長期的應用實踐表明,只有通過科學選型和正確使用。才能提高應用渣漿泵密封的能力, 從而提高渣漿泵運行效率。渣漿泵一般采用填料密封、付葉輪密封和機械密封三種密封方式。 1、 填料密封是最普通的一種密封。 是通過注入軸封水的形式,不斷在填料里面注入一定壓力水,以防止泵體漿體外泄。對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯泵,采用填料軸封。填料軸封特點:結構簡單,維修方便。 2、 付葉輪密封是通過一個反向離心力的葉輪作用力,防止漿體外泄。 在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10% 時。單級泵或多級串聯泵的第一級泵可以采用這種密封方式。付葉輪軸封特點:不需軸封水,不稀釋漿體,密封效果好。因此在漿體中不允許稀釋的情況下,可考慮此種密封。 3、 機械密封是動環和靜環靠彈簧沿軸向緊密接觸來達到密封目的。 但在安裝時要注意保護好摩擦面,避免磨損。該密封主要適用于輸送易燃易爆、高溫高壓、強腐蝕的液體,彌補了填料密封的不足。機械密封特點:機械密封可靠,幾乎不泄露。 四、渣漿泵的選型設計 渣漿泵的選型設計對渣漿泵的使用壽命和運行穩定性有著很大的影響。高效運行的渣漿泵有以下特點: 1、渣漿泵的運行效 率很高,損耗少。 2、泵的過流部件使用壽命相對較長,節約生產成本; 3、整個工礦系統穩定運行,不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。
注意事項
渣漿泵工作時,泵要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上。泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。 渣漿泵啟動時不上泵 ,沒有排除泵內空氣增加排氣措施軸封處進氣調節填為密封性能,保證軸封水水量和水壓。吸入管路或葉輪堵塞排除堵塞吸入管路系統進氣排除進氣原因振動與噪聲。在實際使用時,有時候渣漿泵會出現振動或是噪聲等狀況。這些情況的發生可能是設備內部出現了問題,也可能是配件發生了損壞。 經過經驗總結出以下幾種情況,但具體狀況還是具體分析。 1、 軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。 2、 電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。 3、 泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。 4、 管泵特性不匹配造成泵汽蝕, 調節泵特性使之與管路特性相匹配 。 5、 局部窩氣、在窩氣處加排氣閥排除窩氣。 6、 軸套嚴重磨損 更換新軸套。 7、機聯軸器彈性墊已損壞,更換新彈性墊。
故障處理
渣漿泵將含有膠結材料的漿液通過渣漿泵管均勻注入到巖土體中。以填充、滲透和擠密等方式,驅走 巖石裂縫中或土顆粒間的水分和空氣。并填充其位置,硬化后將土體膠結成一個整體。形成一個強大、壓 縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的土體。高壓渣漿泵可應用在水利建設與維護、農業、建筑、工業等場合。 小型渣漿泵特點:結構簡單合理、維修方便、增壓效果明顯、造價成本低、壽命長、體積小、質量輕、不易堵塞、適用范圍廣。很多渣漿泵會出現泄露的問題,就算充進水去也不容易將水放出來。原因:渣漿泵開啟后進行控制速度的時候,大自然中的氣體會進入。而后會慢慢落入水中,因此要立即解決泄露的問題。在構造上,混流泵和渣漿泵擁有一樣的特性。很多巨大的混流泵具備的特點還是比較強大的。比如渣漿泵在運行方面比較穩定、在經濟方面經濟成果顯著、操作起來十分容易且運用范圍相當廣。但其構造較 為繁瑣,和結構一樣復雜的軸流泵相比,分不出高低好壞。而大的混流泵也有特別的地方,比如渣漿泵在安全方面有保障。在規定的轉速情況下所產生的花費要相對少一些。渣漿泵和調葉式的相比更好一點。特別是在壓頭變化不是很大的泵站中。運用豎直的固定混流泵可以取得構造簡便、渣漿泵運行好、修理方便、花費少等眾多優點。渣漿泵在出入口處有體積、大小,型號相同的突緣。而且都圍繞一點保持著,可以像別的設備一樣裝在管道上,具有方便安裝的特性。混流泵具有不錯的輸送液體能力,對那些小型泵來講,一般的運用和維護都是簡單的;至于那些大型泵,能夠降低挖掘的高度,渣漿泵可大大降低泵站費用。
固體顆粒影響
渣漿泵用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環保等行業部分輸送尾礦、精礦砂、灰渣、煤泥、砂礫等介質。渣漿泵雖然用于不同行業輸送介質,這些介質即俗稱為渣漿。是一種固體顆粒物質。因此渣漿泵在使用過程中都會受到固體顆粒的影響,從而影響泵的壽命。渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩,而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加。管路特性曲線和性能曲線的夾角很小,使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。渣漿泵的磨損會影響渣漿泵的壽命,因此采用正確的材料是泵設計的關鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。所以選擇渣漿泵,應從兩方面考慮 1、使用渣漿泵的工況 不同的行業不同的工況,需要用渣漿泵輸送的介質也不同。這些介質一般都是固液狀態,所以介質的軟硬度不同。渣漿泵在輸送介質時介質會與渣漿泵發生摩擦碰撞,介質與渣漿泵摩擦碰撞時會影響渣漿泵的壽命。因此在選擇渣漿泵時要考慮使用渣漿泵的工況。從而延長泵的使用壽命。 2、渣漿泵的材質 高鉻合金的特點:高鉻合金耐磨性極性高的抗壓強度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬時,好的穩定性好的抗回火軟化性。 3、適用于需要較佳耐磨性的模具,如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。 長壽命沖壓模具;成型模具;陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如:礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業中使用的渣漿泵的材質就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。
后期養護
第一,渣漿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1.0mm。 第二,電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規定的方向一致,不得反向旋轉。否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水泵與電機完全脫開后,再檢查電動機的轉向。 第三,傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯軸器傳動的,應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的,渣漿泵應上好皮帶,調整好張緊力,并上好防護罩。 第四,緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。 第五,潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應在開車前按照油標油線的位置添加"使用說明書"中規定的機油。 第六,清理渣漿泵機組上放置的工具及雜物,以防止泵運行中發生事故。
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